Производство пресс-форм для литья пластика

 

Пластмасс – один из самых известных в мире материалов, которые широко используется в производстве. Среди многих известных методов обработки самым технологически сложным, быстрым и экономичным является литье под давлением. Для этих целей используется специальные машины и пресс-формы.

 

 

Пресс-форма изготавливается из металла, применяется для получения самых разных изделий из пластика:

 

 

•  
• одноразовая посуда;
•  
• боксы и контейнеры;
•  
• ведра, крышки;
•  
• детали для автомобилей;
•  
• мебельная фурнитура;
•  
• розетки.
•  

 

 

Формы отличаются долгосрочностью, выдерживают множество циклов работы, способны прослужить много лет.

 

 

Структура и особенности пресс-форм

 

 

Литьевые формы состоят из таких деталей, как пуансон и статичная матрица. Они имеют довольно высокий вес, в зависимости от цели работы делятся на несколько типов:

 

 

•  
• Формообразующие. Соприкасаются с расплавленным пластиком, формируют отливку. К ним можно отнести различные вставки, стержни, выталкиватели. Они напрямую влияют на качество готовой продукции, поэтому очень важно правильно рассчитать конструкцию. Поскольку они контактируют с полимером, то поддаются термическому влиянию, но являются весьма устойчивыми к перепадам температуры, так как изготовлены из специальной термостойкой стали, поддаются закалке, которая увеличивает этот показатель. После изготовления они полируются, что позволяет отливать продукцию высокого качества.
•  
• Конструктивные. Обеспечивают крепление формы, регулируют работы пуансона и матрицы.
•  
• Вспомогательные. Участвуют в формировке резьбы и поверхности изделия, снимают готовую деталь, охлаждают ее.
•  

 

 

Стоимость производства пресс-формы

 

 

Изготовление пресс-форм довольно затратный процесс, поэтому выгода и окупаемость возможна лишь для больших компаний, которые собираются производить более тысячи пластиковых деталей.

 

 

В целом, на стоимость влияют таки показатели:

 

 

•  
• сложность конфигурации продукта;
•  
• тип системы литья;
•  
• ожидаемый срок эксплуатации;
•  
• тираж изделий;
•  
• тип материала;
•  
• количество гнезд для работы;
•  
• способ производства: ручной, автоматический, полуавтоматический.
•  

 

 

Как уже упоминалось ранее, для изготовления пресс-форм используют закаленную сталь, а для специфического сырья требования к стойкости возрастают, что тоже влияет на стоимость изготовления формы.

 

 

Процесс производства пресс-форм

 

 

Получение пресс-формы предполагает несколько этапов:

 

• Разработка проектов и модели формы. Тут упор делается на том, чтобы на выходе форма полностью соответствовала заданной конфигурации. Для этого проводят моделирование, расчет усадки и количество циклов литья.
•  
• Получение прототипа, который позволяет проверить работоспособность модели, протестировать и внести изменение, если это нужно.
•  
• Производство. Сюда входят такие процессы: обработка металла, фрезеровка.
•  
• Проверка посредством отлива пробной партии изделий.
•  
• Контроль всех параметров, корректировка, выявление и исправление неточностей.

 

 

Основные виды пресс-форм

 

Пресс-формы имеют различные характеристики и особенности. В соответствии с этим можно выделить несколько типов форм для отлива пластика.

 

В зависимости от тиража выделяют:

 

• Пресс-формы, которые рассчитаны на более миллиона циклов. Они производят самый высокий тираж, имеют хорошую прочность. Детали можно заменять в случае износа. Срок таких форм довольно долгий, увеличить его можно также, если не использовать в отливе абразивный пластик. Они имеют наиболее высокую стоимость.
•  
• Цикл от полумиллиона до миллиона. Имеют высокую производительность, используются для работы с абразивным пластиком, поэтому при их изготовлении проводится дополнительная обработка.
•  
• От ста тысяч до полумиллиона циклов. Производительность средняя или низкая. Такие формы намного дешевле, поскольку не имеют дополнительного технического оснащения, отличаются простотой конструкции.
•  
• До ста тысяч циклов. Применяются для изготовления ограниченной партии продукции. Имеют небольшой ресурс, низкую производительность.

В зависимости от способа отлива пластика:

 

• Формы прямого прессования. Пластик загружается в матрицу, нагревается и под воздействием пуансона уплотняется. Они бывают нескольких типов: открытые – для изготовления больших изделий, поршневые – для изделий из труднопрессуемых полимеров, с перетеканием – наиболее распространенный вид, с общей загрузочной камерой для небольших изделий.
•  
• Формы для литья под давлением. Такой вид широко используется в массовом производстве. Они отличаются высокой автоматизацией процессов и на выходе выдают качественные, не требующие обработки продукты. Пресс-формы такого типа также могут быть стационарными. Они не имеют съемных элементов, полустационарные – не предполагают заменяющиеся детали, съемные.

 

Кроме того, пресс-формы могут быть одноместными и многоместными. Первые используют для производства низких тиражей, вторые – для миллионных партий.

 

Где можно заказать пресс-формы

 

Рынок изделий довольно широкий. Популярностью пользуются разные производители (как отечественные, так и зарубежные), особенно Китай. Однако если говорить о качестве, то лучше всего все же заказывать пресс-формы в России.

 

Одно из первых мест по производству пресс-форм занимает компания «Метропласт». Преимущества фирмы:

 

• изготовление пресс-форм любых размеров и конфигураций;
•  
• проверка качества формы способом литья проверочной партии, осуществление контроля и исправления ошибок;
•  
• пожизненная гарантия и ремонт пресс-форм;
•  
• короткие сроки производства;
•  
• установка и запуск;
•  
• специалисты в штате, которые проектируют пресс-формы под требования клиента;
•  
• высокое качество;
•  
• наличие всей необходимой документации;
•  
• техническая поддержка специалистов.

 

Минимальный срок изготовления пресс-форм компанией «Метропласт» составляет от 45 дней до 4 месяцев. Все детали изготавливаются строго под заказ. Цены изготовления пресс-форм зависят от качества, типа и сроков.