Металлорежущий инструмент: зачем нужен и как изготавливается

Металлорежущий инструмент – это общее название для инструментов, предназначенных для обработки металлов путём резания.  Суть этого метода заключается в отделении части материала от заготовки для придания ей необходимой формы, размеров и шероховатости поверхности.

Зачем он нужен?

Используются металлорежущие инструменты в различных отраслях промышленности. С их помощью можно:

• Изготавливать детали машин, механизмов и конструкций. Это самая распространенная область применения, позволяющая создавать компоненты любого размера и сложности.
• Придавать заготовкам заданную форму. Токарная обработка, фрезерование, сверление и другие операции позволяют получить детали с нужными геометрическими характеристиками.
• Обеспечивать требуемую точность размеров. Современные инструменты и станки с ЧПУ позволяют достигать очень высокой точности обработки.
• Получать необходимую шероховатость поверхности. Обработка металлов резанием позволяет добиться гладкой поверхности, необходимой для многих применений.
• Обрабатывать различные металлы и сплавы. Существуют инструменты, предназначенные для обработки мягких и твердых материалов.
• Автоматизировать производственные процессы. Металлорежущий инструмент активно используется в станках с ЧПУ, что позволит автоматизировать обработку деталей и повысить производительность.

Примеры металлорежущего инструмента: токарные резцы и фрезы, сверла, метчики и плашки, развертки, абразивный инструмент.

Как изготавливается металлорежущий инструмент?

Процесс изготовления металлорежущего инструмента состоит из несколько этапов. Он может отличаться в зависимости от типа инструмента, материала и требуемых характеристик.  Основные этапы:

• Выбор материала. При этом учитывается тип обрабатываемого материала, требуемая твердость, износостойкость и теплостойкость инструмента. Для этого могут использоваться инструментальные стали, твердые сплавы, металокерамика, алмаз.
• Подготовка. Заготовка может быть отливкой, поковкой, прутком или пластиной. Перед дальнейшей обработкой заготовку очищают от окалины, проводят контроль качества.
• Механическая обработка. Предполагается предварительная обработка для придания заготовке требуемой формы и размеров. Затем производится заточка и доводка режущих кромок, а также формирование крепежных элементов.
• lТермическая обработка применяется для придания инструменту необходимой твердости, прочности и износостойкости. Режимы термообработки зависят от материала инструмента.
• Контроль качества поводится на каждом этапе производства. Для этого используются различные измерительные инструменты и методы неразрушающего контроля.